供应螺旋溜槽

玻璃钢螺旋溜槽是近年研制的具有先进水平的*重选设备，也经地区有关部门组织鉴定认可，性能优良，选矿指标先进，可以成批生产、推广、使用的获奖设备。
　　　不同规格：（Φ2000）、Φ1200、Φ900、Φ600（400）
　　　不同径距比： 0.6、0.45
　　　不同螺旋头数：单头、双头、三头、四头
　　　即上供金属矿山，非金属矿山根据不同矿物性质和粒度组成，选择其特性参数，以便更好发挥设备的选矿效能。
产品特点：
螺旋溜槽截面曲线为立方抛物线为主构，并有修正图（多方次）和线性进一步优化复合，克服传统的沉砂泄流滞化和外缘局部磨损的缺陷，能对不同作业给予不同参数选择，造就细粒选别条件（提高回收下限粒级的能力）业已在许多矿山实用推广。
采用轻质高强的新材料（聚酯玻璃钢），一次性成型，形状准确，表面特殊**性能好。不开裂撕皮，保质期五年以上。
结构简单，选别过程稳定，适合给矿粒度中细粒级，操作控制方便。
重量轻，*基础，配置灵活，安装维护简便。
用途
　　　玻璃钢螺旋溜槽用于选别细粒（包括细微粒度）的金属矿物，如铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、钨锡矿、铌钽矿、砂金矿、海滨的*居石、金红石、锆英石及有足够比重差的其它金属和非金属矿物选别。
有效选别粒度范围：Φ1200、900螺旋溜槽选别0.3~0.037毫米；Φ600(400)选别0.2~0.03毫米。粗选、精选及扫选应有其不同相适应参数的螺旋溜槽。
选别原理
　　　螺旋溜槽是根据有用矿物与脉石矿物在比重、粒度、形状上的差异，在螺旋的斜面产生矿浆动感的离心流膜，在重力和离心力的综合力场中，利用不同颗粒所受重力、水动压力和摩擦力，实现有用矿物与脉石分选的。螺旋槽中的水动除作向下的螺旋运动外，还作横向的循环流动。上层水流流速快，产生较大惯性离心力，甩向槽的外缘。与槽底相邻的下层水流回转速度慢，离心力小，在重力作用下从外缘流向内缘，产生二次回流。矿浆中的重矿粒沉降快，沿收敛的螺旋线逐渐移向内缘，最后以精矿形式产生。轻矿物沉降慢，处于矿流表层，流速快，离心力大，在横向环流作用下，沿扩渐的螺旋线逐渐移向外缘，最后以尾矿形式产出。
结构
　　　玻璃钢螺旋溜槽结构如右图所示，由给矿匀分器1、给矿槽2、螺旋片3、产品截取槽4、接矿斗5、及槽支架6部件组成。螺旋溜槽由五圈玻璃钢螺旋叶片（每圈360°）用螺栓联接而成，并由螺栓固定在支架上。按照用户的需要并在螺距高度允许的情况下，每台螺旋溜槽可以分别按一头、二头、三头及四头螺旋溜槽。选别物料经矿浆均分器给入各头的给矿槽，再缓慢流入各头槽面进行选别。位于螺旋槽尾端的阀块，将已分选的矿流按需要品位分成几种产品（如精矿、中矿、次中矿、尾矿）进行分流。
型号规格	BL-Φ1200	BL-Φ900	BL-Φ600	BL-Φ400
距径比（mm）	0.6	0.45	0.6	0.45	0.6	0.45	0.45
螺距	720	540	540	405	360	270	180
螺旋头数	4.3.2	3.2	3.2	3	3.2	2	1
每头圈数*	4～5	4～5	4～5	4～5	4～5	4～5	5
适应粒度（mm）	0.045～0.04	0.35～0.037	0.35～0.037	0.25～0.037	0.25～0.037	0.25～0.037	0.2～0.03
给矿浓度（%）	30～50	20～40	30～50	20～40	30～50	20～40	20～40
生产能力（t/h）	6～7	4～6	4～5	3～4	2～3	1～2	0.4
安装 尺寸	L	1320	1320	1010	1010	700	700	500
	B	1320	1320	1010	1010	700	700	500
	H	5230	4330	4200	3535	3200	2750	1.8
	R×B	640×14	640×14	490×12	490×12	320×10	320×10	320×10
机重（kg）	600～500	350～450	80～100	30
技术特性及参数
 *每台少一头便于槽面清洗。
　*因为*动力，也可不设地脚螺栓，特别小型设备。
六、安装、使用和维护
　　　安装方式见技术总图。配置方式可为三台、四台或更多台保持适当距离进行**组合，便于槽面清刷维护。对Φ1200、900整机，由于高度较大，需搭操作台，批量大可为用户提供现场安装服务。如用户自装****叶片接口的平直光滑，以免影响选别。
　　　使用中**保持槽面光洁、无锈无垢，及时清洗异物。停车后须冲洗槽面，产品接取阀快要准确、产品不宜混杂。